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EDM-Dress

Bis zu 280 % mehr Vorschub,
390 % mehr Standzeit.


Durch das funkenerosive Abrichten mit dem Mitsubishi Electric V350 Erodiergenerator.

Nutzen Sie die Vorteile metallgebundener Schleifscheiben im Schleifprozess

Beim Schleifen von Wolframcarbid, Keramik und gehärteten Stählen bieten metallgebundene Schleifscheiben große Vorteile gegenüber den bislang häufig eingesetzten Schleifscheiben mit Kunstharzbindungen. Metallgebundene Schleifscheiben sind erheblich formfester und erlauben deutlich höhere Schleifvorschübe – für bisher unerreichte Produktivität.

 

Die ständige Herausforderung, Präzision und Effektivität zu steigern und dabei die Kosten zu senken, lässt sich mit metallgebundenen Schleifscheiben erreichen. Der bislang sehr aufwändige Abrichtprozess kann durch den Einsatz von Drahterodiersystemen mit dem V350 Generator von Mitsubishi Electric abgelöst werden.

 

Schleifscheibenoberfläche vor einer erosiven Bearbeitung

Schleifscheibenoberfläche nach einer ­erosiven Bearbeitung



Mitsubishi Electric V350 – der Generator für beste Schleifscheiben

Der V350 Generator von Mitsubishi Electric besitzt herausragende Eigenschaften für den ­Abrichtprozess, durch den die Schleifscheiben extrem schnittig hergestellt werden können. Das Ergebnis sind offenporige Schleifscheiben mit bestmöglichem Kornfreistand – für den optimalen Schleifprozess.


Unmögliche Konturen ...

Welche hätten Sie denn gerne für besondere Ergebnisse?





Keine mechanischen Kräfte, scharfes Schleifkorn, komplexe Konturen.

Reproduzierbar präzise Ergebnisse!

Schleifscheibengeometrie

Exakt ausgeführte Schleifscheibengeometrie mit tiefem Profil.


Konkave und konvexe Profile

Selbst komplexe Geometrien lassen sich funkenerosiv auf einer Schleifscheibe darstellen. Konventionell abgerichtet wären für diese Geometrie drei Schleifscheiben erforderlich – funkenerosiv hergestellt genügt eine einzige Scheibe.




Abrichtwerkzeug elektrischer Funke –

kontaktlos präzise, ohne Kompromisse!

Konturtreu

Das drahterosive Abrichten der Schleifscheibe ermöglicht feinste und komplexe Geometrien. Durch den Einsatz dünner Erodierdrähte sind Innenradien auf der Schleifscheibe von r = 0,05 mm realisierbar. Außenradien sind lediglich durch die Körnung der Schleifscheibe begrenzt, spitz zulaufende Konturen können geometrisch exakt hergestellt werden.

Kontaktlos

Das funkenerosive Abrichten ist ein kontaktloses Verfahren, welches keine mechanischen Kräfte auf die Schleifscheibe bringt. Ausbrüche und Konturverletzungen im Abrichtprozess werden dadurch vollständig vermieden.


Kornstark

Das funkenerosive Abrichten von Schleifscheiben per Drahterosion besticht dadurch, dass ausschließlich die Bindung der Schleifscheibe bearbeitet wird. Die Schleifkörner bleiben vom Prozess unangetastet und behalten somit ihre natürliche Form und Schärfe.

 

Kompromisslos

Bei der Bearbeitung wird die Bindung der Schleifscheibe bis auf die gewünschte Schleifkontur abgetragen. Die nicht mehr gebundenen Schleif­körner fallen dabei als Abfallprodukt aus der Schleifscheibe. Die verbleibende Struktur der Schleifscheibe zeichnet sich durch weit aus der Bindung freistehende, schnittige Schleifkörner und große Spanräume aus.

Hierdurch wird eine deutlich erhöhte Schleifleistung – sprich Schleifvorschub – möglich. Schleifbrand wird vermieden. Gleichzeitig wird die Standzeit der Schleifscheibe durch erheblich verringerte mechanische und thermische Beanspruchung um ein mehrfaches verlängert.



Smarte Technologie,

einfach, exakt, automatisch.

Einfach

EDM-Dress – das Paket zum drahterosiven Abrichten wird als fertige Lösung schlüsselfertig geliefert und kann nach Inbetriebnahme sofort in Produktion gehen. Alle erforderlichen Komponenten und Technologien werden einsatzbereit zur Verfügung gestellt.

Exakt

Die Technologie des drahterosiven Abrichtens ist vollständig CNC-gesteuert und reproduzierbar. Jede Schleifscheibe wird geometrisch exakt und innerhalb kontinuierlich gleicher Toleranzen produziert.

Automatisch

Einmal eingerichtet läuft der Abrichtprozess vollständig automatisch ab. Manuelle Eingriffe sind nicht erforderlich, eine Beaufsichtigung durch Bediener nicht nötig. Dies ermöglicht jederzeit die vollständige Automatisierung des Prozesses durch automatisches Be- und Entladen der Maschine.



Mannloser Betrieb.

24/7/365? Sie bestimmen selbst, wie weit Sie gehen wollen.

Automatische Einzelfertigung

EDM-Dress ist als System zum drahterosiven Abrichten immer auf die automatische Fertigung einzelner Schleifscheiben ausgelegt – eine Beaufsichtigung ist nicht erforderlich. Die eingesetzten Rotierspindeln von ITS Technologies sind mit den gängigen automatischen Spannschnittstellen lieferbar.

Vollautomatisierte Einzelmaschine

EDM-Dress-Zelle „DiamondCell“ – einzelne Maschine automatisiert mit Handlingroboter und variabel ausgeführtem Magazin – die Lösung für vollständige Autonomie. Die autonome Laufzeit wird durch die Größe des Magazins bestimmt.


Automation – Mehrmaschinen-Linie

EDM-Dress ist als autonome Technologie auch für die Nutzung in vollautomatisierter Linie mit mehreren Maschinen jederzeit verfügbar. Möglichkeiten: unbegrenzt.



Zigfach stillschweigend installiert – nicht nur in Deutschland …

Einen Wettbewerbsvorteil, der so groß ist, darf man sich nicht entgehen lassen.

Wirtschaftlicher Vorteil

Bis zu 280 % Erhöhung der Schleifproduktivität

Bis zu 390 % Erhöhung der Schleifscheiben-Standzeit

Reduzierung der Anzahl benötigter Schleifscheiben

Reduzierung der Anzahl benötigter Schleifmaschinen

Deutlicher Wettbewerbsvorteil durch niedrigere Kosten

Technischer Vorteil

Reproduzierbares Abrichtergebnis

Komplexe Geometrien herstellbar – dadurch teils ­weniger Schleifscheiben erforderlich

Filigrane Strukturen einfach herstellbar – Erweiterung der Schleifmöglichkeiten



Investition – Ihr Geld wert

EDM-Dress ist eine Serienlösung:

Mitsubishi Electric Erodiergenerator V350

Standard-Drahterodiermaschine

Rotierspindeln mit Standard-Spannaufnahmen

Technologie „ready to go“





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Mitsubishi-Electric-Platz 1
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Broschüre


Kundenmeinung

Rolf Hauss

Die Erodier-Systeme von Mitsubishi kommen dann ins Spiel, wenn wir Teile brauchen, sprich filigrane Konturen, Schnitte, Ecken, Radien, die man auf herkömmliche Art und Weise einfach nicht herstellen kann.

Rolf Hauss (Projektleiter)
TECHTORY Automation GmbH

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